帶式給料機不給料的常見原因包括：
1.輸送帶上物料過多，導致機器負荷過大。解決方法是清理多余的物料或添加清掃裝置。
2.給煤機的進料溜槽堵塞或有異物附著在膠帶上方造成跳起不到位而不能正常下落；也可能是轉(zhuǎn)載點處有大塊石頭或其他雜物存在擋住了皮帶。此時應檢查機體和各部附件有無損壞情況并及時更換部件。如有大塊石子等要及時清除掉。
礦用給料機不給料的原因可能有以下幾種：
料倉堵塞：如果料倉內(nèi)的物料堵塞，礦用給料機就無法正常給料。
皮帶松弛：如果皮帶松弛，礦用給料機就無法正常給料。
控制系統(tǒng)故障：如果控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，礦用給料機就無法正常給料。
電機故障：如果電機出現(xiàn)故障，礦用給料機就無法正常給料。
給料機損壞：如果給料機出現(xiàn)損壞，礦用給料機就無法正常給料。
以上是礦用給料機不給料的原因，如果遇到這種情況，應該及時排查原因，并采取相應的措施進行處理。
螺旋給料機是一種常見的工業(yè)設(shè)備，其安裝方法如下：
1.基礎(chǔ)施工。根據(jù)設(shè)備的重量和尺寸確定基礎(chǔ)的平面位置、幾何形狀、表面平整度及各主要部件相對間距的要求，進行挖土、找平夯實等工作。然后按照設(shè)計要求澆制鋼筋混凝土或預埋鐵件等。在基礎(chǔ)上劃出各吊鉤的理論中心點位臵并標明上偏差值；按理論組裝圖將支腿與底板相聯(lián)接并與已彈好的線繩固定好以保證整個底座的垂直度和水平度的允許誤差滿足規(guī)范規(guī)定并且四角高低差小于3mm。整機對地基沉降有一定的影響所以采用瀝青鋪設(shè)的處理措施并在回填前嚴格控制每層鋪筑質(zhì)量以減少機器的運行故障縮短停車處理的時間提高生產(chǎn)率同時注意必須把糾偏限距控制在2‰以下。
2.立柱就位然后將立式減速機的輸出軸插入立柱管內(nèi)并將圓錐套頂住立柱下端的止口使兩者緊密結(jié)合（此時應注意檢查連接處的外緣間隙是否均勻）。用起重裝置起升立柱利用蝸輪箱內(nèi)的絲桿調(diào)整法蘭盤的位置使其端面傾斜于輸煤皮帶方向而該處側(cè)面平行大齒輪的外徑圓弧應在中分膠帶正上方以便與其搭邊共軛運轉(zhuǎn)。
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